在嗎？看看統(tǒng)一智能三通彎頭直通純塑剪水口、五金螺母鑲件埋入自動化解決方案？

模內(nèi)埋鑲件，就是把一個配件放入模腔進行注塑加工后再取出的生產(chǎn)工藝。也是注塑加工中一個常見的生產(chǎn)工藝，因工藝比較復雜，早期大都是用人工作業(yè)。自六軸伺服機械手面世后，由于其良好的柔性作業(yè)能力開始在模內(nèi)埋鑲件系統(tǒng)中有了自動化應用。

模內(nèi)埋鑲件在我們生活中的應用非常廣泛，例如：家具、箱包、管件接頭、電視機的外殼、洗衣機底座、汽車配件、手機充電器、塑料滑輪、管件……? 凡是需要進行二次注塑加工的產(chǎn)品都需要用到模內(nèi)埋鑲件工藝。

以管件接頭埋鑲件為例，統(tǒng)一智能在引入自動化系統(tǒng)之前采用人工埋件的方式，從埋件——取出——剪水口全采用人工作業(yè)，每人只能照看一臺注塑機，質(zhì)量還不能保證；

引入三軸伺服自動化生產(chǎn)系統(tǒng)后，實現(xiàn)了采用注塑機三軸伺服機械手配合治具進行取件——埋件——取成品——剪水口的全自動作業(yè)，每人可照看五臺注塑機，大大提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效益非?？捎^。

φ20&φ25三通彎頭直通純塑剪水口、五金螺母鑲件埋入自動化解決方案概況

一、方案簡介

統(tǒng)一智能三通彎頭直通純塑剪水口、五金螺母鑲件埋入自動化解決方案，主要實現(xiàn)了PVC/PPR材料管件接頭的埋螺母、接頭/水口分離全自動解決方案。

經(jīng)過多年以來不斷深入管件埋鑲件自動化領(lǐng)域，在原有的基礎(chǔ)上除了對PVC/PPR塑料管件接頭進行埋螺母、接頭/水口分離，還實現(xiàn)有鑲件振動盤自動供料系統(tǒng)、成品CCD檢測在檢測過程中產(chǎn)品有溢膠、缺鑲件等異常可自動進行分離、水口沖切分離裝置對其進行分開收集等一系列全自動化解決方案。

二、方案特點

1）以三軸伺服機械手為核心，實現(xiàn)了機械手取鑲件、鑲件埋入、成品取出、接頭/水口分離的一系列自動化方案，機械手本身具備系統(tǒng)造價成本低、安裝簡便、易于維護的特點。

2）實現(xiàn)了料斗上料、振動盤供料、鑲件擺放、機械手取鑲件埋入、取出進行CCD檢測、進行產(chǎn)品水口沖切分離作業(yè)全自動完成，幫助生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省90%的人工成本，提高20%的生產(chǎn)效率。

3）有效減輕了員工的勞動強度，解決管件生產(chǎn)企業(yè)在面對用工難等難題。

三、方案優(yōu)勢

1）成本、配置靈活—— 經(jīng)過動作優(yōu)化后配合合理的治具結(jié)構(gòu)可以很好地完成六軸伺服機械手同樣的作業(yè)。因此，注塑機三軸伺服機械手自動化方案成為眾多企業(yè)進行自動化改造的首選。

2）效率—— 動作簡單，相比多關(guān)節(jié)機器人，位置固定的埋鑲件作業(yè)注塑機三軸伺服機械手有更高的生產(chǎn)效率，對于小產(chǎn)品的埋鑲件作業(yè)注塑機三軸伺服機械手自動化系統(tǒng)的生產(chǎn)周期更短。在負載能力方面，大型注塑機三軸伺服機械手的負載能力可以高達75KG，可以輕松完成大型注塑件的自動化取埋作業(yè)。

四、方案系統(tǒng)構(gòu)成

1）注塑機：160-500噸注塑機

2）模具：1出2、1出4、1出6、1出8、1出12、1出16、1出24模具

3）機械手：統(tǒng)一三軸、四軸伺服機械手，最大負載12kg

4）鑲件供料、埋入、剪水口全自動化系統(tǒng)設備